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我叫昂清，是地地道道的那曲人。在旧西藏黑暗的日子里，我的父母都是农奴，我也给农奴主当过佣人，那时我还小。 要说这一生最骄傲最难忘的一天，就是我1963年成为养路工人后第一次领到工资。 那天，我们正在道班干活儿，突然开来一辆解放牌汽车。有人喊了一声“大家快来一起卸！”我们就围上去把货物卸下来堆在院子中央，汽车开走了。班长和工区区长站在货物边上，一个个叫着大家的名字，“昂清，你过来一下，这是你的东西。”我走过去，马区长给了我青稞、酥油等一堆东西，还给了我工资，我当时都愣了，从来没想过这样的事情会发生在自己身上。 “昂清，今天下班后，就把这些东西带去妈妈那里吧。”马区长说。我家距离我工作的地方大概五六公里，下班后，我迫不及待地奔回家，把所有东西都堆在阿妈面前，“阿妈，这是杭州的同志给的，是解放军给的。”阿妈一下子哭起来了，她不敢相信地一直追问，“你说这是从哪来的？还有这种事情吗？我50多年来从没遇见过这样的事。”我和阿妈说，这是我做养路工人，单位给发的工资，每个月28块钱，外加45斤青稞、两斤半酥油、一斤茶叶、一斤白糖、一条烟。阿妈的泪止不住地淌，“昂清，要知道我们以前辛辛苦苦干一年连一毛钱都没有啊！”“阿妈，这确实是给咱们的，咱们就放心吃吧！”阿妈的手哆哆嗦嗦地，把堆在眼前东西摩挲了一遍又一遍。 在旧西藏，我们家的生活和所有农奴一样，“上面没有什么盖的，下面没有什么担的”，无论春夏秋冬，不用说房子，就连一顶帐篷都没有，晚上就和羊一起睡在羊圈里。夏天我从来没有穿过鞋子，到了冬天就用牛皮粘一粘，那样将就着穿。 对于农奴主来说，我们只是“会说话的牲口”，什么都要干，不干的话就是一顿鞭子抽打。听母亲说，我刚出生的时候，就要向农奴主缴纳出生税，他们把我的名字登记在册，以后必须按年交人头税，父亲死了儿子接着缴，儿子死了孙子接着缴，没有穷尽。我当时在农奴主家放羊、放牛，每年七八月份，农奴主派人来悉数登记今年出生的牛、羊、马有多少，去年出生的是不是都还在，数字对上的话还好，要是数字对不上，他会通过牛角来鉴定牲畜是自然死亡还是被杀，是不是要赔偿、怎么赔偿都是他们说了算。有的农奴连续两三年的肉、酥油、奶渣这些缴纳不够的话，就会被农奴主关起来，等放出来时，有的人手被剁掉，有的人脚断了。 1951年5月23日，《中央人民政府和西藏地方政府关于和平解放西藏办法的协议》的签订，宣告西藏和平解放。现在回想，从这一天起，生活再也不是无尽的黑暗，我的幸福来了。 记得那是1954年11月，解放军的车到了那曲，那时候我们草原上的人都没见过解放牌汽车，在路边围着汽车左看右看，觉得新鲜得很。1954年12月25日，康藏和青藏公路分别从雅安和格尔木跨越崇山峻岭修到了拉萨，结束了西藏没有公路的历史，通车仪式在布达拉宫前举行，这是西藏历史上又一个永远值得铭记的日子。 共产党来了，公路通车了，把幸福都带来了。 那时我天天在公路不远处放羊，看到工人们做养路护路工作，时间一长也熟悉了，我就和他们说我也想参加工作。当时的一位马区长就问，“你也想参加工作？好啊！养路护路能干吗？”我说：“我能干！你们干什么我就跟着干什么！”马区长同意了。我就这么参加工作了。 第一天到路段上，套起架子车，我心里别提多高兴了。那时很多一起工作的人都曾是农奴后代，大家之前完全没接受过任何教育。段长总是鼓励我们要好好学习，好好干工作，说我们现在是中华人民共和国的公民，是工人阶级。当时我们对这些概念完全不清楚。有位叫德钦的工友给大家翻译，我们就明白了，原来我们现在有了这么重要的地位。大家工作的积极性高涨，人人干劲儿十足，班长、区长也和大家一起干，到了中午我们就支起锅灶围在一起吃大锅饭、喝茶。每个人都把养路护路当成自己的事情那样上心，若是当天晚上下大雨，我们想的都是雨下得这么大，路面会不会受损、能不能正常通行，有的人第二天天一亮，早饭都顾不上吃一口就赶去路段上干活了。playstopmutemax volumerepeat说起工业数字化，很多人马上想到的可能是机器换人。然而，在淄博华光国瓷科技文化有限公司，记者发现数字化并非简单的机器换人。近日，淄博华光国瓷科技文化有限公司骨质瓷公司迎来一个几十米长的“新同事”——日用陶瓷盘类全自动生产线，它的价格比一般自动化生产线高出30%以上，但有着更高的稳定性。而在一年半前，碗类全自动生产线已在公司提前“上岗”，率先把自动化技术应用到骨质瓷生产中。日用陶瓷的生产流程非常复杂，成型是其中重要环节之一。自动化改造之前，成型岗位需要两个工人轮班，工人要手动将陶泥放入滚压成型机，压制成型之后取出坯体在架子上摆放整齐，然后再放陶泥，如此循环。因为工作又脏又累，近年来面临招工难题。引入了碗类自动化生产线后，上料、成型、出坯等工作，自动化生产线均可独立完成，只需一人照看即可。未来，成型之后的修坯环节，生产线也能一并完成。在华光国瓷骨质瓷公司，数字化实现了机器换人，节省了人力，降低了劳动强度。同时，精准的数字化，还将生产效率提高了40%以上，并解决了人工操作带来的产品变形率较高的问题，产品缺陷率降低了10%。而新“上岗”的盘类生产线，将带来更高的生产效率，确保产品质量更加稳定。日用陶瓷品类规格多样，有70多道生产工序。引进全自动生产线，给技术人员出了不少难题，华光国瓷骨质瓷公司产品中心副经理李晓亮举例介绍，原来使用的模具因为规整度和精度不够，新的生产线完全不能用，需要开发全铝材质的高精度模具母模；质地精细的骨质瓷泥料较散，要适应自动化的要求，必须提高泥料塑性。当前，华光国瓷生产全流程的数字化转型正在逐步推开。对于华光国瓷来说，数字化转型的深入，使生产管理的对象由人变成了人和机器，提高了人和机器的综合效能，成为管理的新方向。研发人员对陶瓷材质和产品的创新，要符合自动化生产的要求，生产流程、工艺设计等工作，也要在数字化新环境下展开，对研发、制作等环节提出新的更高要求。“数字化转型倒逼着我们不断改进技术、搞研发，停不下来。”华光国瓷副总经理、技术中心主任张宁说，“但同时也激发了设计、制作等环节的创造性，给持续创新提供了更广阔的空间。张宁以一个不起眼的自动打孔机举例：我们常用的茶漏，孔径在1—2毫米，人工打孔的方式会导致位置、尺寸、均匀度等有偏差，打孔时机也得根据坯体的柔软度来确定，这些因素都会让设计受限。设计师在作设计时，要考虑后续生产环节能否实现。而自动化之后，机器的操作更加精准，设计师可以放开限制，把精力集中在设计本身。一条生产线的引进，带来的改变还将持续下去。因为最近天气越来越热，整个园区又特别大，占地4000亩，所以大家在这里游览时会选择乘坐各种代步工具。这列充满童趣的小火车就是人们的首选，也是孩子们的最爱。当小火车经过水面溅起一朵朵水花，给人一种身处漫画之中的美妙体验。同时，水面湿地上形态各异的廊桥栈道和各种水生植物也给这段旅途增添了许多趣味性。